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H.R. — 機械設計・製作・作業風景写真 (横長ビジュアル推奨)
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Staff Interview — Mechanical Design

「図面を描くだけで終わらない。
組立・調整まで"自分の装置"を仕上げる」

🔧 機械設計・製作 📅 入社3年目 🏢 電子製造部
👤 写真
機械設計・製作 電子製造部 入社3年目

H.R. (電子製造部)

前職でも機械設計に従事していたが、量産設備の一部設計が中心で装置全体を任されることはなかった。「設計者が製作にも関われる」点に惹かれライズワンへ入社。構想段階から設計・製作・調整まで一貫して担当。

入社のきっかけ

Q
ライズワンへの入社を決めた理由を教えてください
前職では設計と製作が完全に分業制でした。自分が描いた図面がどのように組み上がるのか、深く関われないことに物足りなさを感じていました。ライズワンは設計者が製作にも関わると知り、「ここなら本当にもの創りができる」と思いました。

実際に入社してみると、自分が設計した装置を自分の手で組み立て、調整し、最終的にお客様に納めるまで一貫して担当できます。図面だけでなく、実際の"モノ"を通して技術を学べる環境に、毎日やりがいを感じています。
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機械設計・製作の作業風景 横長写真推奨(16:9)
3DCADで設計した装置を実際に製作・組立。設計と製作の両方に関われる

仕事内容・やりがい

Q
機械設計・製作の仕事内容とやりがいを教えてください
自分が設計した装置が狙い通りに動いた瞬間です。お客様先で装置が実際の生産ラインに組み込まれ、「作業が楽になった」「不良が減った」と直接言っていただけた時は、この仕事のやりがいを強く感じます。

設計から製作、調整まで一貫して関われるので、「なぜこの機構が動かないのか」「どう改良すれば精度が上がるのか」を現場で考え、すぐに対応できる。図面だけで終わらないもの創りが、ライズワンの魅力です。

「図面を描くだけで終わらない、本気のもの創りがしたい方には、きっとやりがいを感じてもらえる環境です」

— H.R. / 機械設計・製作 / 電子製造部 / 入社3年目
Q
印象に残っているプロジェクトを教えてください
設置スペースが極端に狭いラインへの導入案件が印象に残っています。既存の構造では収まらず、何度も設計変更を繰り返しました。最終的に構造そのものを見直しコンパクト化に成功しました。

「想像以上に使いやすい」とお客様から言っていただけた時は、大きな達成感がありました。制約の多い案件ほど、設計者としての腕が試されると感じています。
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装置の組立作業
自分が設計した装置を実際に組み立てる。現場で学ぶことは多い
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精密調整の作業風景
完成した装置の精密調整。狙い通りの動きを実現する

職場の雰囲気・働きやすさ

Q
職場の雰囲気について教えてください
「技術好きの集まり」です。設計・制御・製造の距離が近く、部署の壁がありません。困った時はすぐ相談できますし、アイデアも否定されにくい。案件によって忙しい時期はありますが、メリハリをつけて働ける環境です。

年齢や役職に関係なく、技術的な意見が尊重される雰囲気があります。「もっとこうした方がいいのでは」という提案も歓迎されるので、やりがいを感じています。

1日のスケジュール

Q
典型的な1日の流れを教えてください
8:30
出社・朝礼

当日の作業計画を確認・製作スケジュール調整

9:00
CAD設計・図面作成

3DCADで機械設計・部品図作成・干渉チェック

12:00
昼休み

同僚とランチ・息抜き

13:00
装置の組立・製作

設計した装置の組立・部品加工・動作確認

15:30
調整・試運転

装置の精密調整・動作チェック・改善点の洗い出し

17:30
退社

作業記録を残して終了


求職者へのメッセージ

Q
機械設計・製作に興味がある方へ一言お願いします
「図面を描くだけで終わらない、本気のもの創りがしたい方」には、きっとやりがいを感じてもらえる環境です。自分のアイデアを形にし、完成まで責任を持って関われるのがライズワンの魅力です。

一緒に、世界に一つだけの装置をつくりましょう。製作現場での経験も積めるので、技術者として幅広く成長できます。

ライズワンで、設計から製作まで一貫して携わりませんか?

機械設計・製作職の募集要項はこちら。まずはお気軽にエントリー・ご相談ください。

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